顆粒機壓輥維護總結

        生物質顆（kē）粒機環模和壓輥不僅是顆粒機的關鍵工作部件，也是需要定期更換的易損件的主要附件。由於壓輥和模具需要定期更換且價（jià）格相對較高，其（qí）損耗成本約（yuē）占顆粒機（jī）單（dān）位成本的2-5個點。

　　為（wéi）什麽生物質顆粒機的（de）壓輥需要定期更換？壓力輥用於將材料擠壓到環形模具中。由於壓輥長期（qī）受到（dào）摩擦力和擠壓力的作用，為了提高抗磨損能力，便於抓取散裝物料，技（jì）術設計人（rén）員將壓輥的外圓周麵設計成齒（chǐ）槽形狀。

　　其次，壓輥（gǔn）的（de）工作條件相當苛刻。除了原料在壓輥上的正常磨損（sǔn）外，雖然木屑中的（de）鐵在進（jìn）入主（zhǔ）機之前已經被分選，但木屑中含有砂岩、矽化物和鐵屑等硬顆粒（lì），增加了壓輥的磨損。

　　生物質顆粒機壓輥摩擦時，表麵有硬質磨粒，導致壓輥表麵局部塑（sù）性變形，磨粒嵌入並切割金屬表麵，導致零件表麵逐漸流失，直至滲碳層（céng）幾乎（hū）消（xiāo）失。壓輥的理論設（shè）計壽命是800小（xiǎo）時(我不（bú）知道設計者的依據是什麽。驗證800小時壽命的條件是什麽？我覺得奇怪。這是一台喂料機嗎？)，在以硬雜木為原料的生（shēng）物質球團（tuán）的實際生產過程（chéng）中，經過筆者對該地區球團廠的調查統（tǒng）計，diyi次實際使（shǐ）用不到200小時，壓輥磨損嚴重。它不僅降低了顆粒燃料的（de）成型率，增加了生產成本，而且直（zhí）接影響了生產率。當（dāng）壓輥嚴重（chóng）磨損，磨損層的深度超過壓輥工作層厚度的70個點時，生物質顆粒的形成率（lǜ）下降（jiàng）到75個點以下，這被認為（wéi）是無效的（de）。此時（shí），壓輥的抓（zhuā）持能力明顯降低，出（chū）料速度降低，散（sàn）料增加，外表麵凹坑迅速增加。有必要直接（jiē）修理或更換新的壓輥係統。

　　因此，二次修複（fù）後，可繼續使用150小（xiǎo）時，直至失（shī）效，即壓力輥因表麵磨損嚴重而無法（fǎ）再次修複。

　　二次修（xiū）複（fù），主要采（cǎi）用高強度耐磨焊（hàn）條，堆焊凸齒後，用普通電動磨床（chuáng）打磨平（píng）整。

　　經過兩年多的總結，二次堆焊修複後的軋輥（gǔn）可以繼（jì）續使用150小時左右，可以大（dà）大延長軋輥的（de）使用壽命，降低生物質顆粒的成本，提高企業的（de）競爭力。

　　安裝壓輥時，如何控製壓輥和環模之間的間隙和高（gāo）度將總結如下。