木屑顆粒機的模具壓縮比定義

鋸末顆粒機模具的壓縮比是指模具的孔徑/厚（hòu）度/擴（kuò）口錐度（dù）和孔徑/模具材料/模具硬度，這些條件也稱（chēng）為模（mó）具的壓縮比。鋸末顆粒機以桉木（mù）、鬆木、樺木、楊木（mù）、果木（mù）及（jí）農（nóng）作物秸杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。顆粒機以將潮濕的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀的幹（gàn）料粉碎到所需（xū）的顆粒。秸稈顆粒機吸取（qǔ）了國（guó）內外顆（kē）粒機之精華（huá），為節能新產品。過去一般將飼料加工成粉末後飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等（děng）缺陷。不（bú）同的壓縮比直接麵對不同的材料。模具孔徑與（yǔ）鋸末製粒機模具的直徑和原料（liào）組成密切相關。在行業中一般使用的標準數字是8毫米（mǐ）、6毫米、8毫米和10毫（háo）米，這些稱為（wéi）正常數（shù）據，而大（dà）於10毫米（mǐ）的（de）則為異常數據，大於（yú）12毫米的鋸末顆粒（lì）機所（suǒ）需（xū）的成型壓力較大，相對而言，磨損也較大，用戶一般稱為鋸末棒機或棒機;

鋸末顆（kē）粒機（jī）模具的厚度對原料成型非常（cháng）重要。如（rú）果模具太厚，原料成型（xíng）時間長，顆粒密度相對（duì）較高，擠出困難。薄模易A，顆粒密度相對較小，擠出溫度低，成品率高但成型率（lǜ）低（dī）或成型（xíng）性差。

木屑顆（kē）粒（lì）機的磨具壓縮比是根（gēn）據企業原料來定的，那麽對於我們來舉幾個方麵簡單的木材。楊木的（de）壓縮比是1:6，鬆木的壓（yā）縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米進行秸稈的壓縮比是1:8，從（cóng）這可以（yǐ）幾個問題簡單的數字經濟來看， 不（bú）同的原（yuán）料的壓縮比是不同（tóng）的，原料越硬壓縮比變（biàn）化（huà）越（yuè）小，原料越（yuè）蓬鬆壓縮比越高越大，也就是說作為原料越蓬鬆越容易受到壓製技術成（chéng）型，越蓬鬆的原料含纖維多，含纖維多的物料管理容易（yì）導致成型，那麽就是咱們教師再來一個說說中國楊木的壓（yā）縮比1:6，數字生活當中的1和（hé）6分別（bié）具（jù）有代表沒有什麽？

鋸末顆粒機每個孔的（de）直徑為6毫米（mǐ）、8毫米、10毫米。這個1代（dài）表每個洞（dòng）的（de）直徑。如果環形模孔的直徑是8毫米，那（nà）麽這個1代表8,6代表有效孔（kǒng）徑，有效孔徑等於孔徑的直徑乘以有（yǒu）效孔徑長度，即6 * 8 = 48，即8:48，減少到1:6,也就是1:6，也就是1:6，也就是楊木的壓縮比等等，鋸末顆（kē）粒機（jī）排（pái）料的質量取決（jué）於環模的壓縮比，但是如果客戶要生產鋸末顆粒成型率不是很高，那（nà）麽可以適當降低壓縮比，這（zhè）樣（yàng）既可以增加產（chǎn）量，又可以（yǐ）減少模（mó）具和（hé）滾筒的損耗。那麽如何（hé）選擇正確的（de）模具:

首先，在選用優（yōu）質環模的前提下，應（yīng）根據生產物料的（de）比重，選用合適的模孔（kǒng）形式、開孔率及壓縮比。在保證環模強度的前提下，盡量提高環模的開孔率，對於有些品種（zhǒng）的物料，在保證合理壓縮比的條件下，環模過於壁薄（báo），以（yǐ）致環模強度不（bú）夠（gòu），生產中會出現爆模現象，此時應當在保證模孔有效長度的前提（tí）下（xià），增加環模的厚度和增開減壓（yā）孔。

木屑顆粒機模具（jù）壓（yā）縮比（bǐ）是指環模孔（kǒng）的有效數據長度和（hé）環模孔（kǒng）的最小最大直徑（jìng）的比值，它是一種反映木屑以及顆粒進行擠壓作用強度的一個重要（yào）指標。壓縮比越大，擠出的木屑顆粒越結實。