木屑製粒機主軸軸承和滾柱軸承自動潤滑技術

我們可以為了（le）讓用戶在木屑顆粒（lì）機使用（yòng）管理過程（chéng）中能夠更好的保持企業產量，在主軸跟壓輥上麵選用了一個優質哈（hā）爾濱總廠集團公司提供的軸承。秸稈顆粒機吸（xī）取了國內外顆粒（lì）機之精華，為節能新產品。過去一般將飼料加工成粉末後飼喂（wèi），存（cún）在飼喂不方便、適口性（xìng）差、家畜挑食、利（lì）用率低等缺陷。生物質顆粒機能將農林加工的廢棄物（wù）如木屑（xiè）、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形（xíng）為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理（lǐ）想燃料。木（mù）屑顆粒機以桉（ān）木、鬆木、樺（huà）木、楊木、果木及農（nóng）作（zuò）物（wù）秸杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料（liào）的（de）生產型機械（xiè）。新一代的木屑顆（kē）粒機有效解決了對生物粗纖維難製粒、效果差的缺（quē）點，主機傳動采用A皮帶（dài）傳動，環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料（liào）均勻，門蓋（gài）配強製喂料器，采用國際先進製（zhì）造工藝製（zhì）造工藝可為您的（de）各（gè）種顆粒機量身定（dìng）製（zhì）各種原料用的（de）優（yōu）質模具，使你的設備壽命延長（zhǎng），產品質量提高，噸消（xiāo）耗費用下降。

主軸通過（guò）軸承和壓輥軸承係統自動控製潤滑管理技術的運用，是由於顆粒機主軸電機軸承和壓輥軸承企（qǐ）業工作在高溫、高濕和（hé）高（gāo）粉塵的惡劣社會環境（jìng）下，需要對軸承可以進行一個良好的（de）潤滑（huá）方式才能得到保（bǎo）證顆粒（lì）機的正（zhèng）常經濟（jì）運行，它需要的潤滑（huá）周期短，一般為1小時潤滑1次；潤滑油用量大，一般1台中型的顆粒機工作12小時約需要加1公斤的潤滑油，因此，如果（guǒ）我們（men）采取一些手動選擇（zé）潤滑，則費時費力，且潤滑油的用量以及難以有效保證。

自動潤（rùn）滑技術克服（fú）了人工潤滑的不足。它采（cǎi）用潤滑時間和潤滑量可控的（de）潤滑泵，提供定時定量的（de）潤滑油，並通過顆粒機主軸後端的潤滑脂將一定量的潤滑（huá）油分配到主軸軸承和各壓輥軸承上，保證（zhèng）了顆粒（lì）機軸承的潤滑質（zhì）量，節省了大量（liàng）人力。